V oblasti obrábění není možné dosáhnout absolutní přesnosti. Místo toho je cílem zajistit, aby všechny chyby obrábění zůstaly v tolerancích stanovených na výkresu dílu. Pokud je tohoto bodu dosaženo, je přesnost obrábění považována za přijatelnou. Na Qingdao CHUANGYU dodržujeme přísný systém řízení kvality ISO9001 s tolerancí přesně obráběných dílů až 0,01 mm.
Co je přesnost obrábění?
Přesnost obrábění se týká toho, do jaké míry skutečné geometrické parametry obráběného dílu (například velikost, tvar a poloha) odpovídají zamýšlenému návrhu. Rozdíl mezi těmito dvěma sadami parametrů se nazývá chyba obrábění. Přesnost obrábění je obecně rozdělena do tří kategorií: přesnost rozměrů, přesnost tvaru a přesnost polohy.
Faktory ovlivňující přesnost obrábění
Existuje několik faktorů, které ovlivňují přesnost obrábění, včetně:
- Chyba procesního systému: Mezi ně patří geometrické chyby v procesním systému, například nepřesnosti v geometrii obráběcích strojů, výrobní vady nástrojů a upínacích přípravků a nesrovnání obrobků. Deformace způsobené silami, tepelnou expanzí a vnitřními namáháními během obrábění mohou také ovlivnit přesnost.
- Chyba obráběcího: Mohou zahrnovat radiální a axiální chyby během otáčení vřetena, chyby v rovnosti vodicích kolejnic ve vodorovném a vertikálním směru a chyby v pohonném řetězci stroje. Navíc nepřesnost měření nástroje a tepelné deformace procesních systémů může vést k chybám při obrábění.
- Tepelná deformace: Teplo vznikající při řezání, tření a dalších procesech může způsobit deformaci obrobku a nástroje, což vede k nepřesnostem. Proto jsou přesné obráběcí stroje často instalovány v prostředí s regulovanou teplotou.
- Deformace vnitřního napětí: Zbytkové napětí vznikající při řezání způsobují deformaci obrobku v průběhu času. Pro zmírnění těchto chyb byly použity různé korekční obráběcí postupy, jako je soustružení, frézování, broušení a řezání, aby se obnovila přesnost.
Například při tváření výrobků z hliníkové slitiny (200 x 20 x 400 mm) pomocí starších frézek lze dosáhnout rovnoběžnosti, svislosti a rovinnosti do 0,03 mm. Podobně lze použít vysoce přesné soustruhy pro obrábění štíhlých hřídelů a starší řezací stroje na drátu mohou udržovat koaxialitu do 0,02 mm pro některé části.
Standardy obrábění
Přesnost obrábění se obvykle měří pomocí tříd tolerance. Čím vyšší je úroveň, tím přesnější je zpracování; Naopak, vyšší hodnota znamená větší chybu. Vysoká přesnost obrábění odpovídá malým chybám obrábění. Existuje 20 tříd tolerance od IT01 (nejvyšší) až po IT18 (nejnižší). Obecně se IT7 a IT8 považují za střední úroveň přesnosti.
V čísle Qingdao CHUANGYU dodržujeme normu ISO 2768 a udržujeme toleranci kovu na +/- 0,127 mm. U plastů a kompozitních materiálů je tolerance +/- 0,010 ", pokud zákazník nestanoví jinak.
Proč zvolit Qingdao CHUANGYU?
Celková kvalita stroje závisí na kvalitě obrábění a montáže jeho dílů. Na Qingdao CHUANGYU nabízíme širokou škálu materiálů (více než 30 druhů) a povrchových úprav (10 různých druhů) pro zakázkové CNC díly pro začínající firmy a inženýry. Náš závazek k kvalitě a přesnosti zajišťuje, že vaše díly splňují nejvyšší standardy.
Pochopení těchto klíčových aspektů přesnosti obrábění umožňuje informovaná rozhodnutí o výrobním procesu a zajistit, aby vaše díly splňovaly požadované specifikace.
