1. домашний дом
  2. /41 вопрос, на который должен ответить каждый механик с ЧПУ

41 вопрос, на который должен ответить каждый механик с ЧПУ

В эпоху быстрого технологического прогресса, стимулированного третьей научно-технической революцией, отрасли становятся все более интеллектуальными и ориентированными на информацию. Для тех из нас, кто работает в области механического проектирования, производства и автоматизации, возникает вопрос: как мы можем использовать эти разработки, чтобы преуспеть в качестве механиков с ЧПУ?

квалифицированный механик с ЧПУ должен иметь прочную основу знаний. это включает в себя глубокое понимание математики, инженерного рисования, физики, английского языка, профессиональных навыков и инновационную способность адаптироваться к постоянно развивающейся обрабатывающей промышленности. Ниже приведены 41 основные вопросы и ответы, которые подчеркивают ключевые области знаний, которые должен овладеть каждый механик с ЧПУ.

основные знания для механиков с ЧПУ

  1. каковы три метода зажима заготовки?
    • зажим в приспособлении.
    • выравнивание и зажим непосредственно.
    • выравнивание и зажим линий.
  2. что включает в себя технологическая система?
    • станки, заготовки, крепления, инструменты.
  3. каковы компоненты процесса обработки?
    • грубая обработка, полуотделка, отделка, суперотделка.
  4. как классифицируются критерии?
    • Ссылка на проектирование.
    • Ссылка на процесс: процесс, измерение, сборка, позиционирование (оригинальный, дополнительный): (грубая ссылка, тонкая ссылка).
  5. что включает в себя точность обработки?
    • точность размера.
    • точность формы.
    • точность положения.

понимание ошибок обработки и точности

  1. каковы исходные ошибки в процессе обработки?
    • принципиальная ошибка, ошибка позиционирования, ошибка регулировки, ошибка инструмента, ошибка крепления, ошибка вращения шпинделя станка, ошибка направляющей, ошибка трансмиссии, принудительная деформация технологической системы, термическая деформация, износ инструмента, ошибка измерения, ошибка остаточного напряжения.
  2. как жесткость технологической системы влияет на точность обработки?
    • ошибка формы, вызванная изменением точки действия силы резания.
    • ошибка обработки из-за изменения силы резания.
    • ошибка силы зажима и гравитации.
    • влияние силы передачи и инерции.
  3. Каковы ошибки направления и ошибки вращения шпинделя на станке?
    • ошибка смещения направляющей.
    • радиальный круглый выход шпинделя, осевой круглый выход и качание с наклоном.
  4. что такое явление «двойного отражения ошибки»?
    • когда деформация ошибки технологической системы приводит к отражению ошибки заготовки на заготовке. Для снижения этого были приняты такие меры, как увеличение проходов инструмента, повышение жесткости системы, снижение скорости подачи и повышение точности заготовки.
  5. как анализируются ошибки трансмиссии в цепочке трансмиссии станка?
  • ошибка измеряется угловой ошибкой (Δφ) торцевого элемента. Меры по снижению этого включают сокращение цепи передачи, минимизацию передаточных коэффициентов и использование коррекционных устройств.

повышение процессов обработки и производительности

  1. какие способы обеспечить и повысить точность обработки?
    • Технология предотвращения ошибок: уменьшение, передача и усреднение исходных ошибок.
    • Технология компенсации ошибок: онлайн-обнаружение, автоматическое шлифование и контроль решающих факторов ошибок.
  2. какие геометрические компоненты обработанной поверхности?
    • шероховатость поверхности, волнистость, направление зерна и дефекты.
  3. каковы физико-химические свойства материала поверхностного слоя?
    • упрочнение при холодной обработке, металлографическая деформация и остаточное напряжение.
  4. факторы, влияющие на шероховатость поверхности при резке?
    • определяется высотой оставшейся площади резания, радиусом носа инструмента, углом прогиба и скоростью подачи.
  5. факторы, влияющие на шероховатость поверхности при шлифовании?
    • объем шлифовки, размер частиц колеса и шероховатость ударной поверхности перевязки колеса.

решение проблем обработки

  1. факторы, влияющие на холодное упрочнение поверхности резки?
    • объем резки, геометрия инструмента и свойства материала.
  2. что такое шлифование и закалка ожога?
    • закалочное сгорание происходит, когда температура в зоне шлифования превышает определенные пороги, что приводит к изменению структуры и твердости металла.
  3. как предотвратить и обработать вибрацию обработки?
    • повышение стабильности технологической системы, использование устройств снижения вибрации и улучшение динамических характеристик.
  4. применение технологии обработки?
    • технологические карты обработки, технологические карты и технологические листы используются для различных производственных масштабов.
  5. принципы выбора грубых и тонких ориентиров?
    • грубый: обеспечить взаимное положение, запасы обработки и простоту зажима.
    • прекрасно: принципы перекрытия, единого, взаимного и самосправочного характера.

этапы обработки и эффективность

  1. принципы последовательности процессов?
    • сначала обрабатывайте эталонные плоскости, поверхности перед отверстиями и основные поверхности перед вторичными. грубая обработка выполняется перед отделкой.
  2. как разделить этапы обработки?
    • этапы грубой, полуотделки, отделки и точной отделки. Это подразделение помогает управлять термической деформацией, устранять остаточные напряжения и оптимизировать использование ресурсов.
  3. факторы, влияющие на маржу процесса?
    • допуск размеров, шероховатость поверхности и пространственные ошибки предыдущих процессов.
  4. компоненты квоты рабочего времени?
    • общая квота = время одной детали + квазифинальное время/количество деталей.
  5. технологические способы повышения производительности?
    • Сократить базовое время, уменьшить перекрытие вспомогательного и базового времени, упорядочить настройку работы и минимизировать время подготовки.

процесс сборки и точность

  1. основное содержание спецификации процесса сборки?
    • анализ чертежей продукции, разделение блоков сборки, составление последовательности сборки, расчет временной квоты и определение технических требований.
  2. соображения при сборке конструкции машины?
    • Конструкция должна позволять независимым сборочным блокам, минимизировать переработку и облегчить простую сборку/разборку.
  3. что включает в себя точность сборки?
    • точность взаимного положения, движения и координации.
  4. ключевые моменты при определении цепочки размера сборки?
    • упростить по мере необходимости, обеспечить согласованность между компонентами и контролировать точность в разных направлениях.
  5. способы обеспечения точности сборки?
    • методы обмена, выбора, ремонта и регулировки.

инструменты, приспособления и зажимы

  1. компоненты и функции приспособления станка?
    • позиционирование, направление инструмента, зажимные элементы и соединения обеспечивают точность заготовки, эффективность производства и безопасность.
  2. классификация приспособлений для станков?
    • универсальные, специальные, регулируемые, комбинированные и групповые приспособления.
  3. общие компоненты позиционирования для плоских заготовок?
    • фиксированные, регулируемые, самопозиционируемые и вспомогательные опоры.
  4. компоненты позиционирования цилиндрических отверстий?
    • основа и позиционирующий штифт.
  5. компоненты позиционирования внешних круглой поверхности?
    • V-образные блоки.
  6. Принципы проектирования позиционирования «два штифта с одной стороны»?
    • Определите расстояние центра, диаметр цилиндрического штифта и спецификации алмазного штифта.
  7. аспекты ошибки позиционирования?
    • ошибка положения эталона и ошибка совпадения неточности эталона.
  8. основные требования к зажимающим устройствам заготовки?
    • Сохраняйте правильное положение, применяйте соответствующую силу зажима, чтобы обеспечить простоту эксплуатации и безопасность.
  9. элементы, определяющие силу зажима?
    • размер, направление и точка действия, обеспечивая согласованность с жесткостью заготовки и силами резания.
  10. общие механизмы зажима?
    • клиновая, спиральная, эксцентричная, шарнирная, центрирующая и связующая зажимная конструкция.
  11. классификация буровых станков по конструктивным характеристикам?
    • фиксированные, поворотные, переворотные, крышки и скользящие колонны. Рукава сверла могут быть фиксированы, сменены, быстро сменены или специальны.

будущее механиков с ЧПУ

Машинники с ЧПУ должны обладать «независимыми инновациями» и «гибкостью». на быстро меняющемся рынке чем больше знаний и опыта обладает механик с ЧПУ, тем лучше он может адаптироваться к новым вызовам и внести свой вклад в технологическое развитие современных предприятий.

если вам нужны экспертные услуги по обработке с ЧПУ, свяжитесь с нами сегодня для получения предложения. Наша команда инженеров и механиков готова помочь вам завершить ваши проекты с точностью и опытом в области обработки с ЧПУ, изготовления листового металла и 3D-печати. продолжайте учиться и оставайтесь вперед с нашими ресурсами и блогами.

мачинг, мачинг