Numa era de rápido avanço tecnológico, impulsionada pela terceira revolução científica e tecnológica, a indústria está se tornando cada vez mais inteligente e informatizada. Para aqueles de nós no campo do projeto mecânico, fabricação e automação, surge a questão: como podemos usar esses desenvolvimentos para ir além dos mecânicos CNC?
Um mecânico CNC qualificado deve ter uma sólida base de conhecimento. Isso inclui uma profunda compreensão da matemática, desenho de engenharia, física, inglês, habilidades profissionais e a capacidade de inovar para se adaptar à evolução da indústria manufatureira. Aqui estão 41 perguntas e respostas essenciais que destacam as principais áreas de conhecimento que todo mecânico CNC deve dominar.
Conhecimento básico de mecânico CNC
- Quais são os três métodos de fixação da peça de trabalho?
- Aperto no dispositivo de fixação.
- Alinhamento direto e fixação.
- Alinhamento de linha e fixação.
- O que é incluído em um sistema de processo?
- Máquinas-ferramentas, peças de trabalho, dispositivos, ferramentas.
- Quais são os componentes do processo de usinagem?
- Desbaste, semi-acabamento, acabamento, super-acabamento.
- Como são classificados os benchmarks?
- Referência de projeto.
- Referência do processo: processo, medição, montagem, posicionamento (original, adicional): (referência grossa, referência fina).
- O que inclui a precisão de usinagem?
- Precisão dimensional.
- Precisão da forma.
- Precisão de posicionamento.
Entenda os erros de usinagem e a precisão
- Qual foi o erro original no processo de usinagem?
- Erro de princípio, erro de posicionamento, erro de ajuste, erro de ferramenta, erro de fixação, erro de rotação do eixo da máquina-ferramenta, erro de trilho de guia, erro de transmissão, deformação forçada do sistema de processo, deformação térmica, desgaste da ferramenta, erro de medição, erro de tensão residual.
- Como a rigidez do sistema de processo afeta a precisão da usinagem?
- Erro de forma causado por mudanças no ponto de ação da força de corte.
- Erros de usinagem causados por mudanças na força de corte.
- Erros causados pela força de fixação e gravidade.
- Efeitos da transmissão de força e da força inercial.
- Quais são os erros de orientação e erros de rotação do eixo em máquinas-ferramentas?
- Erro de deslocamento do trilho de guia.
- O fuso do círculo radial, o círculo axial e a oscilação inclinada.
- O que é o fenômeno de "reflexão dupla de erro"?
- Quando a deformação do erro do sistema de processo faz com que o erro do espaço em branco seja refletido na peça de trabalho. Para reduzir isso, foram tomadas medidas como aumentar o número de passagens da ferramenta, aumentar a rigidez do sistema, reduzir a velocidade de avanço e melhorar a precisão do espaço em branco.
- Como é analisado o erro de transmissão na cadeia de transmissão da máquina-ferramenta?
- O erro é medido pelo erro angular (Δφ) dos elementos de extremidade. As medidas para reduzir esta situação incluem o encurtamento da corrente de transmissão, a minimização das relações de transmissão e a utilização de dispositivos de correção.
Melhore a tecnologia de processamento e a produtividade
- Quais são os métodos para garantir e melhorar a precisão do processamento?
- Técnicas de prevenção de erros: redução, transferência e média dos erros originais.
- Tecnologia de compensação de erros: detecção on-line, retificação automática, controle de fatores decisivos de erro.
- Quais são os componentes geométricos de uma superfície usinada?
- Rugosidade da superfície, ondulação, orientação do grão e defeitos.
- Quais são as propriedades físicas e químicas dos materiais superficiais?
- Endurecimento do trabalho a frio, deformação metalográfica e tensão residual.
- Fatores que afetam a rugosidade da superfície durante o corte?
- Determinado pela altura da área de corte restante, raio da ponta da ferramenta, ângulo de deflexão e taxa de alimentação.
- Fatores que afetam a rugosidade da superfície durante a retificação?
- Quantidade de retificação, tamanho de partícula do rebolo, rugosidade da superfície de impacto do rebolo.
Responder aos desafios de processamento
- Fatores que afetam o endurecimento a frio da superfície de corte?
- Quantidade de corte, geometria da ferramenta e propriedades do material.
- O que é uma queimadura de retificação e temperamento?
- Quando a temperatura na zona de retificação ultrapassa um determinado limite, ocorrem queimaduras por têmpera, resultando em alterações na estrutura e dureza do metal.
- Como evitar a vibração de processamento?
- Aumente a estabilidade do sistema de processo e adote dispositivos de amortecimento de vibração para melhorar as características dinâmicas.
- Aplicação da tecnologia de usinagem?
- Cartões de processo de usinagem, cartões de processo e folhas de processo são usados em diferentes escalas de produção.
- Qual é o princípio de seleção do benchmark de espessura?
- Usinagem áspera: garantir a posição mútua, a permissão de usinagem e a fixação conveniente.
- Fino: princípios de sobreposição, unificação, mutualidade e auto-benchmarking.
Etapas de processamento e eficiência
- O princípio da sequência do processo?
- O plano de referência é processado primeiro, a superfície é processada primeiro, o furo é processado primeiro e a superfície principal é processada primeiro. O desbaste é feito antes do acabamento.
- Como dividir as fases de processamento?
- Etapas de desbaste, semi-acabamento, acabamento e acabamento de precisão. Essa divisão ajuda a gerenciar a deformação térmica, eliminar tensões residuais e otimizar o uso de recursos.
- Fatores que afetam a margem de processo?
- Tolerâncias dimensionais, rugosidade da superfície e erros espaciais de processos anteriores.
- Quais são os componentes da cota de horas de trabalho?
- Cota total = tempo de peça única, tempo quase final/número de peças.
- Métodos tecnológicos para aumentar a produtividade?
- Reduza o tempo básico, reduz a sobreposição entre o tempo auxiliar e o tempo básico, simplifique a configuração do trabalho e minimize o tempo de preparação.
Processo de montagem e precisão
- O conteúdo principal da especificação do processo de montagem?
- Analise os desenhos do produto, divida as unidades de montagem, elabore a sequência de montagem, calcule a cota de tempo e determine os requisitos técnicos.
- Precauções na montagem da estrutura da máquina?
- A estrutura deve permitir unidades de montagem independentes, minimizar o retrabalho e facilitar a fácil montagem/desmontagem.
- O que inclui a precisão da montagem?
- Posição mútua, movimento e precisão de coordenação.
- Determinar os pontos-chave ao montar a cadeia dimensional?
- Simplifique conforme necessário, garanta a consistência entre os componentes e supervisiona a precisão em diferentes direções.
- Métodos para garantir a precisão da montagem?
- Métodos de intercâmbio, seleção, reparação e ajuste.
Ferramentas, acessórios e fixação
- Qual é a composição e a função dos acessórios de máquinas-ferramenta?
- O posicionamento, a guia da ferramenta, os elementos de fixação e as conexões garantem a precisão da peça de trabalho, a eficiência da produção e a segurança.
- Classificação de acessórios para máquinas-ferramenta?
- Braçadeiras universais, especiais, ajustáveis, combinadas e combinadas.
- Componentes de posicionamento comuns para peças planas?
- Suporte fixo, ajustável, auto-posicionante e auxiliar.
- Elementos de posicionamento para furos cilíndricos?
- Mandril e pino de posicionamento.
- Elementos de posicionamento na superfície circular externa?
- Blocos em forma de V.
- O princípio de design do posicionamento "duas agulhas de um lado"?
- Determine a distância do centro, o diâmetro do pino cilíndrico e a especificação do pino do diamante.
- Erro de posicionamento?
- Erro de posição de referência e erro de coincidência de imprecisão de referência.
- Requisitos básicos para dispositivos de fixação de peças de trabalho?
- Mantenha a posição correta e aplique a força de fixação apropriada para garantir a operação conveniente e segura.
- O que determina a força de fixação?
- Tamanho, direção e ponto de ação para garantir a consistência com a rigidez da peça de trabalho e a força de corte.
- Mecanismos de fixação comuns?
- Cunha, espiral, excêntrico, dobradiça, centragem e estrutura de fixação da biela.
- Os dispositivos de perfuração são classificados de acordo com as características estruturais?
- Fixação, rotação, flip, tampa e braçadeiras de coluna deslizante. A manga da perfuração pode ser fixa, substituível, rápida mudança ou especial.
O futuro dos mecânicos CNC
Os mecânicos CNC devem ter "inovação independente" e "flexibilidade". Em um mercado em rápida mudança, quanto mais conhecimento e experiência um mecânico CNC possui, melhor ele será capaz de se adaptar aos novos desafios e contribuir para o progresso tecnológico das empresas modernas.
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