In een tijdperk van snelle technologische vooruitgang, die door de derde wetenschappelijke en technologische revolutie wordt de industrie steeds intelligent en informatiegedreven. Voor degenen van ons op het gebied van mechanische ontwerp, fabricatie en automatisering komt de vraag: hoe kunnen we deze ontwikkelingen gebruiken om als CNC-machinisten te exceleren?
Een gekwalificeerde CNC-machinist moet een solide kennisbasis hebben. Dit omvat een diep begrip van wiskunde, technische tekeningen, fysica, Engels, professionele vaardigheden en het innovatieve vermogen om zich aan te passen aan de steeds ontwikkelende verwerkende industrie. Hieronder zijn 41 essentiële vragen en antwoorden die de belangrijkste kennisgebieden benadrukt die elke CNC-machinist moet beheersen.
Kernkennis voor CNC-machiners
- Wat zijn de drie methoden voor het klemmen van werkstukken?
- Klemmen in de installatie.
- Rechtstreeks uitlijnen en klemmen.
- Lijnlijnen en klemmen.
- Wat omvat het processysteem?
- Gereedschapsmachines, werkstuk, installatie, gereedschap.
- Wat zijn de onderdelen van het bewerkingsproces?
- Rave bewerking, halfafwerking, afwerking, superafwerking.
- Hoe worden benchmarks ingedeeld?
- Ontwerpreferentie.
- Procesreferentie: Procesproces, meting, montage, positionering (origineel, aanvullend): (ruwe referentie, fijne referentie).
- Wat is de bewerkingsnauwkeurigheid?
- Grootte nauwkeurigheid.
- Vormnauwkeurigheid.
- Positionnauwkeurigheid.
Informering van bewerkingsfouten en nauwkeurigheid
- Wat zijn de oorspronkelijke fouten tijdens het verwerkingsproces?
- Principelfout, positioneringsfout, instellingsfout, gereedschapfout, fixtuurfout, rotaasfout van de gereedschapsmaschinenspindel, leidingsfout, transmissiefout, gedwongen vervorming van het processysteem, thermische vervorming, gereedschijnsdracht, meetfout, residuele
- Hoe beïnvloedt de stijfheid van het processysteem de
- Vormfout veroorzaakt door de wijziging in het actiepunt van de snijkracht.
- Bewerkingsfout als gevolg van variatie van de sniekracht.
- Fout bij klemkracht en zwaartekracht.
- Invloed van de transmissiekracht en de traagheidskracht.
- Wat zijn de leidingsfouten en spindelrotatiefouten in gereedschapsmachines?
- Verplaatsingsfout van de leidrail.
- Spindel radiale circulaire uitlopen, axiale circulaire uitlopen en helling.
- Wat is het fenomeen van "fout dubbele reflectie"?
- Wanneer de processysteemfout vervorming de fout van de blank op het werkstuk veroorzaakt. Om dit te verminderen worden maatregelen genomen zoals het verhogen van de gereedschapspassen, het versterken van de stijfheid van het systeem, het verminderen van de voersnelheid en het verbeteren van
- Hoe wordt de transmissiefout in de transmissieketen van de gereedschapsmachines
- De fout wordt gemeten door de hoekfout (Δφ) van het eindelement. Maatregelen om dit te verminderen zijn onder meer de transmissieketen te korten, de transmissieverhoudingen te minimaliseren en het gebruik van
Verbetering van de bewerkingsprocessen en de productiviteit
- Wat zijn de manieren om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen en te verbeteren?
- Foutpreventietechnologie: vermindering, overdracht en gemiddelde oorspronkelijke fouten.
- Foutcompensatietechnologie: Online-detectie, automatisch malen en controle van beslissende foutfactoren.
- Wat zijn de geometrische onderdelen van een verwerkte oppervlak?
- Ruwheid, golfheid, korrelrichting en defecten.
- Welke fysische en chemische eigenschappen van het oppervlaktlaagmateriaal?
- Koudwerk verharding, metallografische vervorming en residuele spanningen.
- Factoren die beïnvloeden op de ruwheid van het oppervlak
- Vastgesteld door de hoogte van het resterende snijgebied, de neusstraal van het gereedschap, de afbuigingshoeken en de voedingssnelheid.
- Factoren die beïnvloeden van de ruwheid van het oppervlak
- Mlijphoeveelheid, wieldeeltjesgrootte en ruwheid van het oppervlak van het wielverdrijf.
Aanpak van de uitdagingen van bewerkingen
- Factoren die beïnvloeden tot verharding van het koudwerk?
- Hoeveelheid snijden, gereedschapsgeometrie en materiaaleigenschappen.
- Wat is het malen van verbranding?
- De temperering van de brandstof komt plaats wanneer de temperatuur in de slijpgebied bepaalde drempels overschrijdt, wat leeft tot een verandering in de structuur en de
- Hoe wordt bewerkende trillingen voorkomen en behandeld?
- Verbeteren de stabiliteit van het processysteem, gebruiken de trillingsverminderende apparatuur en verbeteren de dynamische kenmerken
- Toepassing van bewerkingstechnologie?
- Bewerkingskaarten, proceskaarten en procesvlakken worden gebruikt voor verschillende productiesaalen.
- Beginselen voor de selectie van ruwe en fijne benchmarks?
- Grof: garanderen de wederzijdse positie, bewerkingsvergoeding en gemakkelijkheid van klemmen.
- Fine: overlappen, eenvormige, wederzijdse en zelfgegevensbeginselen.
Verwerkingsfasen en efficiëntie
- Beginselen van de volgorde van de processen?
- Verwerken eerst referentievlakken, oppervlakken voor gaten en hoofdoppervlakken voor secundaire. De ruwe bewerking wordt verricht voordat de afwerking.
- Hoe kan de verwerkingsfasen worden verdeeld?
- Ruwe, halfafwerking, affinering en precisie affinering. Deze afdeling helpt thermische vervorming te beheren, de residuele spanningen uit te schakelen en het gebruik van
- Factoren die beïnvloeden op procesmarge?
- Dimensionele tolerantie, oppervlakteruwheid en ruimtelijke fouten van vorige processen.
- Componenten van het quota van werktijd?
- Totaal quota = enkelstuktijd + quasi-definitieve tijd/aantal stukken.
- Technologische manieren om de productiviteit te verbeteren?
- Verkort de basistijd, verminder de overlapping tussen de hulp- en basistijden, stroomlijnen de werkinstallatie en minimaliseren de voorbereidingstijd
Montageproces en nauwkeurigheid
- Hoofdinhoud van de specificatie van de montageproces?
- Analyseer producttekeningen, verdeling de montageenheden, ontwerpvolgorde van de montagen, berekening van de tijdquota en bepaal de technische eisen
- Overwegingen bij de montage van de machinenstructuur?
- De structuur moet onafhankelijke montage-eenheden mogelijk maken, herwerken tot een minimum en gemakkelijke montage-eenheden te maken.
- Wat is de nauwkeurigheid van de montage?
- Wederzijdse positie, beweging en coördinatie-nauwkeurigheid.
- Hoofdpunten bij het bepalen van de keten van de assemblage?
- Zo nodig vereenvoudigen, consistentie tussen onderdelen waarborgen en toezicht op nauwkeurigheid in verschillende richtingen
- Methoden om de nauwkeurigheid van de montage te waarborgen
- Uitwisseling, selectie, reparatie en aanpassing methoden.
Gereedschap, installaties en klemmen
- Onderdelen en functies van een gereedschapsapparaat?
- Positionering, gereedschapsleiding, klemelementen en verbindingen garanderen de nauwkeurigheid, de productiefficiëntie en de veiligheid van het werkstuk
- Indeling van gereedschapsapparatuur?
- Universele, speciale, instelbare, gecombineerde en groepsfixaties.
- Gemeenschappelijke positioneringscomponenten voor vlakke werkstukken?
- Vaste, instelbare, zelfpositionering en hulpondersteuningen.
- Positioneringsonderdelen voor cilindrische gaten?
- Mandrel en positioneerde pin.
- Positioneringsonderdelen voor buitencirkeloppervlakken?
- V-vormige blokken.
- Ontwerpbeginselen voor "twee pinen aan één zijde" positionering?
- Bepaling van de middelafstand, de cilindrische pin diameter en de specificaties van de diamant pin
- Aspecten van positioneringsfout?
- Referentie-positionfout en referentie-onnauwkeurigheid coëvenfout.
- Basisvoorschriften voor werkstukkspleemapparatuur?
- Houd de juiste positie, passende klemkracht toe en zorgen voor gemakkelijker werking en veiligheid.
- Elementen die de klemkracht bepalen?
- Grootte, richting en actiepunt, waarbij de consistentie met de rigiditeit van het werkstuk en de snijkrachten waarborgt.
- Gemeenschappelijke klemmechanismen?
- Wig-, spiraal-, excentrick-, scharnier-, centrier- en koppelkstestructuren.
- Indeling van boorstukken naar structurele kenmerken?
- Vaste, roterende, flip-, dekk- en schuivkolommen. Boormoelen kunnen vastgesteld, vervangbaar, snel verandering of speciaal zijn.
De toekomst van CNC-machiners
CNC-machines moeten "onafhankelijke innovatie" en "flexibiliteit" bezitten. Op een snel veranderende markt kan de CNC-machinist meer kennis en ervaring hebben, hoe beter kunnen zij zich aan nieuwe uitdagingen aanpassen en bijdragen tot de technologische ontwikkeling van moderne ondernemingen.
Als u deskundige CNC-bewerkingsdiensten nodig heeft, bereikt u vandaag contact met ons voor een aanvoer. Ons team van ingenieurs en machiners is bereid om uw projecten te helpen met nauwkeurigheid en expertise in CNC-bewerkingen, plaat en 3D-drukken te voltooien. Blief leren en blij vooruit met onze hulpbronnen en blogs.
