41 domande a cui ogni macchinista CNC dovrebbe rispondere

Nell'era del rapido avanzamento tecnologico, stimolato dalla terza rivoluzione scientifica e tecnologica, le industrie stanno diventando sempre più intelligenti e orientate all'informazione. Per quelli di noi nel campo della progettazione meccanica, della produzione e dell'automazione, si pone la domanda: come possiamo sfruttare questi sviluppi per eccellere come macchinisti CNC?

Un macchinista cnc qualificato deve avere una solida base di conoscenza. Questo include una profonda comprensione della matematica, disegno ingegneristico, fisica, inglese, competenze professionali e la capacità innovativa di adattarsi al settore manifatturiero in continua evoluzione. Di seguito sono riportate 41 domande e risposte essenziali che evidenziano le aree di conoscenza chiave che ogni macchinista CNC dovrebbe padroneggiare.

Conoscenza fondamentale per i macchinisti CNC

1. Quali sono i tre metodi di serraggio del pezzo?
   • Serraggio nel dispositivo.
   • Allineamento e serraggio direttamente.
   • Allineamento delle linee e serraggio.
2. Cosa include il sistema di processo?
   • Macchina utensile, pezzo, fissaggio, utensile.
3. Quali sono i componenti del processo di lavorazione?
   • Lavorazione grezza, semifinitura, finitura, superfinitura.
4. Come sono classificati i parametri di riferimento?
   • Riferimento di progettazione.
   • Riferimento di processo: processo, misurazione, assemblaggio, posizionamento (originale, aggiuntivo): (riferimento approssimativo, riferimento fine).
5. Cosa include l'accuratezza della lavorazione?
   • Accuratezza delle dimensioni.
   • Accuratezza della forma.
   • Precisione della posizione.

Comprendere gli errori di lavorazione e la precisione

6. Quali sono gli errori originali nel processo di elaborazione?
   • Errore di principio, errore di posizionamento, errore di regolazione, errore di utensile, errore di fissaggio, errore di rotazione del mandrino della macchina utensile, errore di guida, errore di trasmissione, deformazione forzata del sistema di processo, deformazione termica, usura dell'utensile, errore di misurazione, errore di sollecitazione residua.
7. In che modo la rigidità del sistema di processo influenza l'accuratezza della lavorazione?
   • Errore di forma causato dalla variazione del punto di azione della forza di taglio.
   • Errore di lavorazione dovuto alla variazione della forza di taglio.
   • Errore da forza di serraggio e gravità.
   • Influenza della forza di trasmissione e della forza inerziale.
8. Quali sono gli errori di guida e gli errori di rotazione del mandrino nelle macchine utensili?
   • Errore di spostamento della guida.
   • Funzionamento circolare radiale del mandrino, funzionamento circolare assiale e oscillazione di inclinazione.
9. Qual è il fenomeno di"errore doppio riflesso "?
   • Quando la deformazione dell'errore del sistema di processo provoca l'errore del bianco a riflettere sul pezzo. Per ridurre questo, vengono adottate misure quali l'aumento dei passaggi degli utensili, l'aumento della rigidità del sistema, la riduzione della velocità di alimentazione e il miglioramento della precisione del bianco.
10. Come viene analizzato l'errore di trasmissione nella catena di trasmissione della macchina utensile?

• L'errore è misurato dall'errore angolare(Δφ) dell'elemento terminale. Misure per ridurre questo aspetto includono l'accorciamento della catena di trasmissione, la riduzione al minimo dei rapporti di trasmissione e l'utilizzo di dispositivi di correzione.

Migliorare i processi di lavorazione e la produttività

11. Quali sono i modi per garantire e migliorare l'accuratezza della lavorazione?
    • Tecnologia di prevenzione degli errori: riduzione, trasferimento e media degli errori originali.
    • La tecnologia di compensazione degli errori: rilevamento online, rettifica automatica e controllo dei fattori di errore decisivi.
12. Quali sono i componenti geometrici di una superficie elaborata?
    • Rugosità superficiale, ondulatezza, direzione del grano e difetti.
13. Quali sono le proprietà fisiche e chimiche dello strato superficiale materiale?
    • Indurimento a freddo, deformazione metallografica e sollecitazione residua.
14. Fattori che influenzano la rugosità superficiale durante il taglio?
    • Determinata dall'altezza dell'area di taglio rimanente, dal raggio del naso dell'utensile, dagli angoli di deflessione e dalla velocità di alimentazione.
15. Fattori che influenzano la rugosità superficiale durante la rettifica?
    • La quantità di macinazione, la dimensione delle particelle della ruota e la rugosità superficiale di impatto del vestimento della ruota.

Affrontare le sfide di lavorazione

16. Fattori che influenzano l'indurimento a freddo della superficie di taglio?
    • La quantità di taglio, la geometria degli utensili e le proprietà del materiale.
17. Cos'è la macinazione di temperamento bruciatura?
    • La bruciatura di temperatura si verifica quando la temperatura nella zona di macinazione supera determinate soglie, determinando un cambiamento della struttura e della durezza del metallo.
18. Come prevenire e trattare le vibrazioni di lavorazione?
    • Migliorare la stabilità del sistema di processo, utilizzare dispositivi di riduzione delle vibrazioni e migliorare le caratteristiche dinamiche.
19. Applicazione della tecnologia di lavorazione?
    • Schede di processo di lavorazione, schede di processo e fogli di processo sono utilizzati per diverse scale di produzione.
20. Principi per la selezione di parametri di riferimento approssimativi e fine?
    • Ruvido: assicurare la posizione reciproca, il permesso di lavorazione e la facilità di serraggio.
    • Fine: principi di sovrapposizione, unificazione, reciproca e auto-datum.

Fasi di lavorazione ed efficienza

21. Principi della sequenza dei processi?
    • Elaborare prima i piani di riferimento, le superfici prima dei fori e le superfici principali prima di quelle secondarie. La lavorazione grezza viene effettuata prima della finitura.
22. Come dividere le fasi di elaborazione?
    • Stadi grezzi, semifiniture, finiture e finiture di precisione. Questa divisione aiuta a gestire la deformazione termica, eliminare lo stress residuo e ottimizzare l'uso delle risorse.
23. Fattori che influenzano il margine di processo?
    • Tolleranza dimensionale, rugosità superficiale e errori spaziali di processi precedenti.
24. Componenti della quota di orario di lavoro?
    • Quota totale = tempo singolo pezzo + tempo quasi finale/numero di pezzi.
25. Modi tecnologici per migliorare la produttività?
    • Abbreviare i tempi di base, ridurre la sovrapposizione tra i tempi ausiliari e di base, semplificare le impostazioni di lavoro e minimizzare i tempi di preparazione.

Processo di assemblaggio e precisione

26. Contenuto principale delle specifiche del processo di assemblaggio?
    • Analizzare i disegni del prodotto, dividere le unità di assemblaggio, redigere la sequenza di assemblaggio, calcolare la quota temporale e determinare i requisiti tecnici.
27. Considerazioni nell'assemblaggio della struttura della macchina?
    • La struttura dovrebbe consentire unità di assemblaggio indipendenti, ridurre al minimo la rilavorazione e facilitare un facile assemblaggio/smontaggio.
28. Cosa include l'accuratezza dell'assemblaggio?
    • La posizione reciproca, il movimento e la precisione della coordinazione.
29. Punti chiave per determinare la catena di dimensioni dell'assemblaggio?
    • Semplificare se necessario, garantire la coerenza tra i componenti e supervisionare l'accuratezza in diverse direzioni.
30. Metodo per garantire l'accuratezza dell'assemblaggio?
    • Scambio, selezione, riparazione e metodi di regolazione.

Attrezzi, apparecchi e serraggi

31. Componenti e funzioni di un dispositivo di macchina utensile?
    • Posizionamento, guida degli utensili, elementi di serraggio e collegamenti garantiscono l'accuratezza del pezzo, l'efficienza produttiva e la sicurezza.
32. Classificazione dei dispositivi per macchine utensili?
    • Dispositivi universali, speciali, regolabili, combinati e di gruppo.
33. Componenti di posizionamento comuni per pezzi piani?
    • Fissi, regolabili, auto-posizionamento e supporti ausiliari.
34. Componenti di posizionamento per fori cilindrici?
    • Mandrino e perno di posizionamento.
35. Componenti di posizionamento per superfici circolari esterne?
    • Blocchi a forma di V.
36. Principi di progettazione per il posizionamento"due perni su un lato "?
    • Determinare la distanza centrale, il diametro del perno cilindrico e le specifiche del perno diamantato.
37. Aspetti di errore di posizionamento?
    • Errore di posizione di riferimento e errore di coincidenza di inaccuratezza di riferimento.
38. Requisiti di base per i dispositivi di serraggio del pezzo?
    • Mantenere la posizione corretta, applicare la forza di serraggio appropriata e garantire facilità di funzionamento e sicurezza.
39. Elementi che determinano la forza di serraggio?
    • Dimensioni, direzione e punto di azione, garantendo la coerenza con la rigidità del pezzo e le forze di taglio.
40. Meccanismi di serraggio comuni?
    • Strutture a cuneo, spirale, eccentrica, cerniera, centratura e collegamento di serraggio.
41. Classificazione delle macchine di perforazione per caratteristiche strutturali?
    • Fissa, rotativa, flip, copertura e colonna scorrevole jigs. Maniche di trapano possono essere fissati, sostituibili, rapidi cambiamenti, o speciali.

Il futuro dei macchinisti CNC

I macchinisti CNC devono possedere "innovazione indipendente" e "flessibilità". In un mercato in rapida evoluzione, più conoscenze ed esperienza ha un macchinista CNC, meglio può adattarsi alle nuove sfide e contribuire al progresso tecnologico delle imprese moderne.

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